9月中旬，浙江海亮股份有限公司（下称“海亮股份”）铜管道事业部三大生产部29位业务骨干在负责人的带领下，前往海亮股份广东中山基地开展为期三天的学习调研，学习其优秀的安全、质量、装备、现场管理经验和先进的生产运营方法，以提升铜管道事业部的基础管理水平。

        一行人先后参观了海亮广东中山铜管厂及铜业公司车间，现场明亮洁净的环境、规范整齐的设备给参观人员留下了深刻的印象。在海亮股份广东中山基地的生产车间，目视化管理醒目规范，区域规划合理整齐，作业标准清晰齐全。在这样的氛围引导下，员工们潜移默化地形成了良好的素养习惯，自觉维护着车间的生产环境。

随后，铜管道事业部参学团队参加了《安全360》专题培训。360寓意每一天都有安全保障，同时代表360度全方面无死角。海亮股份广东中山基地设定了100天、180天、360天无安全事故三个目标指标，主要通过提高员工安全意识、消除现场安全隐患、落实和监督安全管理制度以及考核激励“四轮驱动”进行安全管控。

        对标期间，参学团队分组与海亮股份广东中山基地对应部门领导、主管开展研讨会，双方分别就生产、设备、质量技术管理等问题进行了深入交流学习。海亮股份广东中山基地依托强大的PIMS系统，对生产工艺、计划、质量、设备、人员进行全方面管控，通过操作工的在线数据录入，各部门可以采集所需数据，数据的统计和分析，是海亮股份广东中山基地不断改善的依据和来源。质量管理方面，海亮股份广东中山基地从充分识别客户需求开始，有效运用PDCA进行持续改善；设备管理方面，以提高每台设备的综合效率（OEE）为目标，通过TPM管理，深入开展设备保全活动，降低设备故障率；人员管理，通过建立科学合理的绩效机制，引导员工转变意识，提升素养，作业标准化、规范化，以上各方面，给海亮股份的精益生产项目提供了宝贵的借鉴经验。

        本次参观，海亮股份广东中山基地给参观团队留下最深的印象就是“稳”，安全生产稳定，质量稳定，设备运行稳定、生产效率稳定、现场管理稳定，员工流失稳定，稳定的背后，是机制的健康运行，是管理团队精心的策划、执行、检查和改善。通过学习和交流，参学团队的工作思路更加清晰，管理方法更加明确。接下来，参学团队成员将学为己用，汲取海亮股份广东中山基地的优秀经验，改善提升现有的管理措施，将其贯彻落实到工作生产之中，以精益求精的追求和严谨细致的态度，推动各项工作快速稳健的发展。