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海亮集团2017年度金牌工匠(一): 用心干、用心做、用心钻研

TIME:2018/02/25

工匠,有工艺专长的人。在海亮股份的车间里,有这样一群人——他们坚守在平凡的岗位上,数十年如一日,用自己的非凡匠心,一丝不苟完成每一个环节;他们又不安于现状,刻苦钻研,大胆革新,从设备到工艺,都不断改进提升。他们的行为,无愧于“金牌工匠”这份殊荣!


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周韩波  盘管盘拉工段    

浙江海亮股份有限公司铜管道事业部 

周韩波作为入职十多年的海亮老员工,一直坚守在生产一线,在定人定机生产、加工难度高的光管、试样管岗位,他凭借自己多年的丰富经验和精湛的技术水平,在3号盘拉应用自如,发挥出色,2017年共出料2640吨,为工段第一,合格率也为第一。同时,在2017年旺季期间人员不足的情况下,他还带领全班组成员主动抗下重任,额外加班加点,使班组产量比其余班组提高20%,极大缓解了旺季订单交期紧张情况。

他勇于创新,在生产过程中,6.35*0.8和6.35*0.7一直存在尺寸偏心,成材率较低现象,他联合技术部,对工艺进行改良,6.35*0.7和6.35*0.8的不合格率从8.9%下降到1%;在大多数员工都不愿意触及工艺变化、工装更换的情况下,他默默无闻对车间试样的内外膜油进行试验,并做好相关记录,给车间质量的提升作出巨大贡献。在工作之余,他也热心培养新人,17年度为本工段培养3位新工,目前已能独立上岗。


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杨小平  复绕机

广东海亮铜业有限公司  

自加入海亮以来,杨小平工作努力认真,踏实苦干,积极团结同事共同完成分配任务,为班组员工及其他班长做出了优秀的榜样。他经验丰富肯吃苦,在公司面临绕螺纹管生产效率低下的困境时,主动提出螺纹管生产提速方案并带头实践,仅用1个月便提升工段整体生产效率31.25%;在二线调试期间凭借其丰富的实践经验及对设备构造的熟识了解,与厂家人员无缝对接协商处理方案,仅耗时两周,二线设备产能已基本能够达到一线水平;在产品出现问题时,他反复试验,最终顺利生产出满足客户要求产品。

面对全新出发的广东海亮,他通过一个月的现场实操培训,硬是把9名从未涉及铜加工的新操作工培养成均能独立生产的水平,为复绕工序的正常稳定生产奠定了非常重要的基础。

他2017年度在广东海亮复绕工段个人综合(产量+质量)评定排名双第一,年终综合绩效综合评定A+。


 

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孙刚峰  研发工程师

浙江科宇金属材料有限公司

孙刚峰自加入海亮以来,一直积极参与公司各项新产品、新设备、新工艺的技改工作。在过去的2017年中,成绩突出:1、全面参与了“一线小规格精密铜棒生产线改造项目”,主持设计了“1250T挤压机收线装置”及“链板式直条棒牵引装置”等各项技改项目的设计研发,并全程参与设备安装调试工作;2、参与“年产30万吨铜合金棒生产线”改造项目,为满足新工艺的生产,正在对使用的设备进行新的设计研发;3、截止2017年底,共参与申报实用新型专利55项、发明专利9项,参与起草国家及行业标准12份,其中《易切削铜及铜合金棒、线》获得了国家有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖3等奖。参与了6项新产品新技术的研发,多项获得浙江省科学技术进步奖,其中《水平连铸大直径铜合金锭及其生产工艺》获得了2017年度浙江申优秀工业新产品新技术三等奖。

 

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黄建龙 工艺员

海亮奥托铜管(广东)有限公司 

黄建龙平时工作努力积极,无私奉献,能以个人表现带动周围同事。作为生产前段的工艺员,他以自己的关键业绩指标为核心,既具有独立思考能力,又具备团队协作能力,表现出色。

工作中,他秉承着精益求精的人生信条。通过不断改进生产工艺,他将复绕工序重叠裂纹率由2106年的0.27%降低至0.11%,远超0.20%的年度指标。在熔铸和轧制工序产能提升工作中,他带动一线员工配合公司总体计划,提前完成两个重点工序的产能提升目标!对熔铸工序提速后铸锭出现的气孔缺陷问题,他也能积极推动改善,制定有效的改善措施,保证了产能提升的进度和产品质量。

他还时常深入一线,根据现场实际需求提出有效的改善方案,并亲自动手改进,如轧机盘卷器存在刮伤铜管的隐患,他多次在现场观察找出问题点并自主改善。正是这种脚踏实地、孜孜不倦的作风,让他在工作中屡有建树,成绩斐然。


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