工匠，有工艺专长的人。在海亮股份的车间里，有这样一群人——他们坚守在平凡的岗位上，数十年如一日，用自己的非凡匠心，一丝不苟完成每一个环节；他们又不安于现状，刻苦钻研，大胆革新，从设备到工艺，都不断改进提升。他们的行为，无愧于“金牌工匠”这份殊荣！

周韩波  盘管盘拉工段    

浙江海亮股份有限公司铜管道事业部 

周韩波作为入职十多年的海亮老员工，一直坚守在生产一线，在定人定机生产、加工难度高的光管、试样管岗位，他凭借自己多年的丰富经验和精湛的技术水平，在3号盘拉应用自如，发挥出色，2017年共出料2640吨，为工段第一，合格率也为第一。同时，在2017年旺季期间人员不足的情况下，他还带领全班组成员主动抗下重任，额外加班加点，使班组产量比其余班组提高20%，极大缓解了旺季订单交期紧张情况。

他勇于创新，在生产过程中，6.35*0.8和6.35*0.7一直存在尺寸偏心，成材率较低现象，他联合技术部，对工艺进行改良，6.35*0.7和6.35*0.8的不合格率从8.9%下降到1%；在大多数员工都不愿意触及工艺变化、工装更换的情况下，他默默无闻对车间试样的内外膜油进行试验，并做好相关记录，给车间质量的提升作出巨大贡献。在工作之余，他也热心培养新人，17年度为本工段培养3位新工，目前已能独立上岗。

杨小平  复绕机

广东海亮铜业有限公司  

自加入海亮以来，杨小平工作努力认真，踏实苦干，积极团结同事共同完成分配任务，为班组员工及其他班长做出了优秀的榜样。他经验丰富肯吃苦，在公司面临绕螺纹管生产效率低下的困境时，主动提出螺纹管生产提速方案并带头实践，仅用1个月便提升工段整体生产效率31.25%；在二线调试期间凭借其丰富的实践经验及对设备构造的熟识了解，与厂家人员无缝对接协商处理方案，仅耗时两周，二线设备产能已基本能够达到一线水平；在产品出现问题时，他反复试验，最终顺利生产出满足客户要求产品。

面对全新出发的广东海亮，他通过一个月的现场实操培训，硬是把9名从未涉及铜加工的新操作工培养成均能独立生产的水平，为复绕工序的正常稳定生产奠定了非常重要的基础。

他2017年度在广东海亮复绕工段个人综合（产量+质量）评定排名双第一，年终综合绩效综合评定A+。

孙刚峰  研发工程师

浙江科宇金属材料有限公司

孙刚峰自加入海亮以来，一直积极参与公司各项新产品、新设备、新工艺的技改工作。在过去的2017年中，成绩突出：1、全面参与了“一线小规格精密铜棒生产线改造项目”，主持设计了“1250T挤压机收线装置”及“链板式直条棒牵引装置”等各项技改项目的设计研发，并全程参与设备安装调试工作；2、参与“年产30万吨铜合金棒生产线”改造项目，为满足新工艺的生产，正在对使用的设备进行新的设计研发；3、截止2017年底，共参与申报实用新型专利55项、发明专利9项，参与起草国家及行业标准12份，其中《易切削铜及铜合金棒、线》获得了国家有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖3等奖。参与了6项新产品新技术的研发，多项获得浙江省科学技术进步奖，其中《水平连铸大直径铜合金锭及其生产工艺》获得了2017年度浙江申优秀工业新产品新技术三等奖。

黄建龙 工艺员

海亮奥托铜管（广东）有限公司 

黄建龙平时工作努力积极，无私奉献，能以个人表现带动周围同事。作为生产前段的工艺员，他以自己的关键业绩指标为核心，既具有独立思考能力，又具备团队协作能力，表现出色。

工作中，他秉承着精益求精的人生信条。通过不断改进生产工艺，他将复绕工序重叠裂纹率由2106年的0.27%降低至0.11%，远超0.20%的年度指标。在熔铸和轧制工序产能提升工作中，他带动一线员工配合公司总体计划，提前完成两个重点工序的产能提升目标！对熔铸工序提速后铸锭出现的气孔缺陷问题，他也能积极推动改善，制定有效的改善措施，保证了产能提升的进度和产品质量。

他还时常深入一线，根据现场实际需求提出有效的改善方案，并亲自动手改进，如轧机盘卷器存在刮伤铜管的隐患，他多次在现场观察找出问题点并自主改善。正是这种脚踏实地、孜孜不倦的作风，让他在工作中屡有建树，成绩斐然。